基于虚拟孪生体验的智能制造应用实践

在智能制造转型升级的背景下，达索系统DELMIA数字孪生技术通过构建物理空间与虚拟空间的实时映射，为制造业全生命周期管理提供了创新解决方案。

DELMIA核心能力：

• 通过厂房建设施工模拟，实现建筑布局优化与施工风险预判；
• 依托数字化工艺规划系统，在三维模型上完成工艺流程设计及仿真验证优化，形成"产品模型-工序模型-设备程序"的纵向数据流；
• 借助设备安装模拟与虚拟调试技术，提前验证机器人运动轨迹与产线节拍，缩短物理调试周期；
• 在产线运营阶段，数字孪生平台实时映射设备状态与生产数据，支撑动态排产与过程追溯。Join同时构建虚拟工厂培训系统，通过沉浸式交互实现员工技能实训与产线改造方案验证，提升培训效率，降低改造试错成本。

本次我们将讨论通过线上分享，帮助您了解​​​​​​​：​​​​​​​

• 以数字模型为核心载体，贯穿设计、工艺、制造全流程，打造覆盖厂房建设、工艺规划、设备调试、产线运营及人员培训的数字化体系
• 通过全要素数字化、全流程虚拟化、全业务协同化的实施路径，有效解决了传统二维模式下数据断层、验证滞后等问题，为智能制造提供了从规划到运维的全新范式