在复杂系统的开发过程中，涉及多个子系统的协作。传统调试方法成本高、周期长、风险大。虚拟调试较传统调试方式有着较大的区别，在虚拟调试阶段能够预先发现设计问题并可得到解决，在降低成本、缩短现场调试时间上都有较大的优势。
传统调试方式：电气部门输出的PLC程序、机器人仿真部门输出的机器人离线程序、机械设计部门输出的焊装夹具，三者只有等实物到了现场，完成机械组装之后才能开始联调。因此，现场调试的时间是非常漫长和耗费精力的，而且很多问题只有在这个联调阶段才能暴露出来。
虚拟调试方式：电气部门输出的PLC程序，机器人仿真部门输出的机器人离线程序和机械设计部门输出的焊装夹具，运用虚拟化的方式进行虚拟联调。因此，很多问题在虚拟阶段就暴露出来并得到修正，现场的调试时间大大缩短。
基于达索系统3DEXPERIENCE的DELMIA虚拟调试解决方案，使“数字工厂先于实体工厂奔跑”。当工程师在虚拟空间中调试完第1079个逻辑节点时，物理车间的第一台设备才刚刚卸下卡车。这种“时空折叠”能力，正是虚拟联调赋予制造业的魔法。
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