Realistyczne symulacje pozwalają optymalizować produkt i testować wirtualne prototypy szybciej i taniej - są integralną częścią cyklu życia produktu.
Symulacje od lat są integralną częścią procesu projektowania. Integracja narzędzi do realistycznych symulacji na platformie 3DEXPERIENCE® pozwala na wykorzystanie symulacji podczas całego cyklu życia produktu, od fazy projektowania koncepcyjnego po serwisowanie.
Zintegrowane z platformą narzędzia symulacyjne dostępne są dla szerokiego grona osób zaangażowanych w proces rozwoju produktu, nie tylko dla ekspertów. Pozwalają na automatyzację procesów projektowania bazujących na realistycznych modelach numerycznych i procedurach obliczeniowych. Wspólna baza danych dotycząca geometrii, materiałów oraz procesów zapewnia ciągłą i transparentną wymianę informacji orez pełną historię zmian i modyfikacji.
Wyniki symulacji pozwalają na szeroką analizę i ocenę kluczowych wskaźników, bazując na głębokiej wiedzy o produkcie zarówno na etapie, gdy nie powstał jeszcze żaden prototyp, jak i podczas eksploatacji produktu w docelowych warunkach, często niemożliwych do zweryfikowania podczas badań eksperymentalnych. Efektem tych analiz jest możliwość optymalizacji produktów oraz procesów technologicznych.
W wielu branżach cyfryzacja procesów projektowania, produkcji i zarządzania produktami wymaga, aby cyfrowy bliźniak miał również swoją fizykalną naturę dającą wiedzę o jego zachowaniu w realnym świecie. Realistyczne symulację są źródłem wiedzy na temat fizykalnych cech cyfrowego bliźniaka.
Jeśli ten temat jest dla Państwa interesujący, to zachęcamy do spotkania z nami 19 października
