Fabriquer et assembler, la continuité Digitale au service de l'industrie nucléaire

La filière nucléaire doit produire plus, plus vite, sans transiger sur la qualité et la conformité. L’excellence opérationnelle est un objectif difficile à atteindre lorsque la donnée change souvent, arrive tard, et pèse sur la productivité faute de continuité numérique.

Dans vos ateliers, chaque ressaisie génère un délai et un risque d’écart. Le traitement d’une non-conformité (NCR) s’étire, la charge documentaire s’alourdit, et le lead time se dégrade sans qu’aucun poste ne soit en cause. La lutte contre les contrefaçons, fraudes et items suspects (CFSI) impose une traçabilité amont et un reporting accrus. Le « bon du premier coup » doit se construire en amont, dans la préparation de l'activité et dans prévention des écarts.

Découvrez des exemples concrets pour assurer la continuité numérique, de la conception au rapport de fin de fabrication (RFF), avec la plate-forme 3DEXPERIENCE :

• Continuité numérique de la conception au dossier qualité, du design aux méthodes d’industrialisation, jusqu’à la programmation des machines
• Instructions 3D détaillées pour éviter les erreurs et alerter l'opérateur sur les activités importantes pour la sûreté (AIP)
• Qualité et contrôle visuel pour détecter les écarts au poste et non en revue finale
• Dossier de suivi de fabrication : l'historisation des activités et la généalogie des pièces pour alimenter au fil de l'eau le DSF à partir des données collectées et répondre aux exigences des donneurs d'ordres